1. Alapanyag tisztítása és vákuumöntés: A tisztaság meghatározza a teljesítményt
A titánrúd-termelésben a nagy tisztességű szivacs-titán (a 99,7%-nál nagyobb tisztaság vagy egyenlő) először sűrű blokkba van nyomva egy piezo folyamaton keresztül, majd három fogyó ív-olvadást hajtanak végre 1700 ~ 1800 fokos vákuum környezetben. Teljesen távolítsa el a szennyeződéseket, és képezzen egységes titán -rostot. Ez a folyamat megköveteli a hőmérséklet és a vákuum pontos ellenőrzését (eléri a -10 ³ PA), hogy elkerülje a titán -oxidációt és a nitridációt az anyag teljesítményének biztosítása érdekében.
Technológiai innováció:A vákuum plazmahűtési kemencével (PAM) használva a szennyeződéseket a plazma ív finomításán keresztül választják el, a folyamatos öntést érik el, és a hozamsebesség és az összetétel egyenletessége jelentősen javul.
2. Magas hőmérsékletű ürítés és gördülés: A mechanikai tulajdonságok "kovácsolási kódja"
Miután a titánrúdot 1000 fokon ürítették, és négyzet alakú tuskába nyomják, több gördülő passzolba lép:
Első gördülés (970 ~ 980 fok):kezdetben hengeres tuskát képez;
Második gördülés (950 fok):A célmérethez történő gördülés befejezésével a deformációs mennyiségnek nagyobb vagy egyenlőnek kell lennie, vagy 30% -nak kell lennie a gabona finomításának és a mechanikai szilárdságnak a biztosítása érdekében.
Innovatív technológia:A háromgömbös bolygóhenger-malom (PSW) bevezetése a rudat a forradalom és a forgás kombinált mozgásán keresztül egységes deformációt eredményez, csökkenti a felületi hibákat, és alkalmas kis tételű, nagy pontosságú titánrudak előállítására.
3. Hőkezelés és felületkezelés: "Dupla biztosítás" a teljesítmény optimalizálásához
Lágyítási folyamat:beleértve a stressz enyhítést, a kettős lágyítást stb., A belső stressz kiküszöbölése és a mikroszerkezet optimalizálása érdekében;
Felszíni kezelés:A homokfúvás, a pácolás, a polírozás és az egyéb folyamatok a korrózióállóság és az esztétika, valamint az orvosi titán rudak javítására szintén biokompatibilis bevonatok kezelését igényelnek.
Műszaki kiemelések:A nanofeldolgozás és a gabona finomítása révén a titánrudak erőssége és szilárdsága több mint 30%-kal növelhető, ami alkalmas repülési és orvosi területekre.
4. Precíziós megmunkálás és tesztelés: A minőség -ellenőrzés "utolsó akadálya"
Nyújtás és polírozás:Távolítsa el a felszíni oxidréteget a méret pontosságának biztosítása érdekében (a tolerancia kevesebb vagy azzal egyenlő, ± 0. 05 mm);
Nem pusztító tesztelés:Használjon ultrahangos és radiográfiai hibákat a belső hibák észlelésére;
Tanúsítási szabványok:megfelelnek a nemzetközi szabványoknak, például az ASTM B348 és a GB/T 2965, és az orvosi titánrudaknak át kell haladniuk az ISO13485 tanúsítást.
5. A jövőbeli trendek: rövid folyamat és intelligens gyártás
3D nyomtatott titánrudak:megvalósítsa a komplex szerkezetek gyors testreszabását és csökkentse az anyaghulladékot;
Innováció az ötvözet tervezésében:Optimalizálja az átfogó teljesítményt olyan elemek hozzáadásával, mint az alumínium és a vanádium;
Digitális folyamat:Kombinálja az AI -t a gördülési paraméterek előrejelzéséhez és a termelési ciklus rövidítéséhez 30%89 -rel.
Titán rúd technológiai alkalmazás
A repülőgép -motor turbina pengéitől az emberi csontimplantátumokig a titánrudak kiváló teljesítménye elválaszthatatlan a folyamat minden lépésének pontos szabályozásától. A zöld kohászat és az intelligens gyárak fejlődésével a titánötvözetek lehetővé teszik a csúcsminőségű gyártást!
